Ivilol. 3D принтеры, запчасти
Recent Posts
Дорогие друзья, весь коллектив нашей компании поздравляет Вас с наступающим новым годом. Желаем, что бы невзгоды обходили Вас стороной, принтеры не ломались, а пластик экструдировался рекой.
График работы магазина в праздничные дни:
Магазин работает до 27 декабря включительно по обычному расписанию.
28 декабря магазин работает до 15:00
С 29 декабря 2024 г. по 8 января 2025 г. - выходные дни.
С 9 января работаем в обычном режиме.
Заказы оформленные 28 декабря после 14:00 будут отправлены уже 9-10 января 2025 г.
Новогодние скидки:
Все праздники будет действовать скидка в 15% на все модели принтеров (в том числе и наборы для сборки)
Скидка не суммируется с накопительной.
Количество товаров в акции ограничено.
График работы магазина в праздничные дни:
Магазин работает до 27 декабря включительно по обычному расписанию.
28 декабря магазин работает до 15:00
С 29 декабря 2024 г. по 8 января 2025 г. - выходные дни.
С 9 января работаем в обычном режиме.
Заказы оформленные 28 декабря после 14:00 будут отправлены уже 9-10 января 2025 г.
Новогодние скидки:
Все праздники будет действовать скидка в 15% на все модели принтеров (в том числе и наборы для сборки)
Скидка не суммируется с накопительной.
Количество товаров в акции ограничено.
Пятница подходит к концу, все готовятся к выходным и новыму году, а мы заканачиваем тесты авто калибровки стола.
На видео специально стол выставлен криво, что бы проверить работает ли компенсация неровности поверхности.
Далее необходимо тестировать авто выравнивание геометрии печатной детали к определенному слою, сделать соответствующие меню, донастроить чувствительность и т.д.
Все тесты проводятся на стоковом Ulti Steel на столе текущей конструкции, только пластина переделана под крепление датчиков. Наклона и перекоса стола у опоры и края стола не замечано.
На видео специально стол выставлен криво, что бы проверить работает ли компенсация неровности поверхности.
Далее необходимо тестировать авто выравнивание геометрии печатной детали к определенному слою, сделать соответствующие меню, донастроить чувствительность и т.д.
Все тесты проводятся на стоковом Ulti Steel на столе текущей конструкции, только пластина переделана под крепление датчиков. Наклона и перекоса стола у опоры и края стола не замечано.
Каковы результаты и как их интерпретировать?
Мы тестировали 8 видов шкивов. Mk8 (нашего изготовления, серийно устанавливаемые в принтер ulti), два экспериментальных шкива так же нашего производства (вариации шкива MK8). Один BMG, и оставшиеся шкивы - устаревшие варианты, которые уже практически не применяются.
Как интерпретировать результаты:
1) Нельзя брать полученные цифры за абсолютное значение, это сравнительный тест в одинаковых условиях. на другом принтере, с другой температурой, видом пластика, конфигурацией печатающей головки у вас получатся иные показатели.
2) Тест не является абсолютно объективным, поскольку мы не сравнивали лучшие экземпляры каждого из вида шкивов. Возможно приобретя тот же BMG с другим профилем зуба мы получили бы другой результат. Для нас было важно получить значения и сравнить их порядок. (читай как во сколько раз лучше или хуже)
3) Некоторые шкивы могут продолжать печатать за пределами приведенных значений, но экструзия уже не равномерна
Результаты:
Как ни странно по тестам победил экспериментальный шкив MK8 - V образный. Далее BMG, и наш стандартный шкив MK8. - Этот результат говорит о том, что достаточно большое значение имеет форма зубьев шкива. Охватывать пластик с двух сторон двумя шкивами, с двух сторон но в V-образный паз, или использовать классический профиль полукруга в целом дают похожие результаты.
Уменьшать шаг между зубчиками - как выяснилось плохая идея. Площадь контакта хоть и повышается, но глубина врезания в сам пластик значительно падает, плюс данный вид шкива проще забивается пластиком.
Старые виды шкивов в нашем тесте служили больше для сравнения значений. Задать, так сказать масштаб измерений.
Выводы:
В любом случае на таких значениях экструзии (~30 мм^3/мин) уже есть вопросы к спекаемости пластика. А при увеличении температуры или увеличении длины зоны расплава так же будет падать и усилие с которым необходимо подавать пластик, поэтому все современные шкивы подачи обладают достаточной производительностью. Все нововведения должны влиять на: уменьшение засорение шкива, удобства эксплуатации и надежности.
Мы продолжим эксперименты в данном напраавлении, поскольку у нас есть такая техническая возможность и желание развиваться и делать лучший продукт.
Всем спасибо за внимание, с наилучшими пожеланиями компания IVILOL.
Мы тестировали 8 видов шкивов. Mk8 (нашего изготовления, серийно устанавливаемые в принтер ulti), два экспериментальных шкива так же нашего производства (вариации шкива MK8). Один BMG, и оставшиеся шкивы - устаревшие варианты, которые уже практически не применяются.
Как интерпретировать результаты:
1) Нельзя брать полученные цифры за абсолютное значение, это сравнительный тест в одинаковых условиях. на другом принтере, с другой температурой, видом пластика, конфигурацией печатающей головки у вас получатся иные показатели.
2) Тест не является абсолютно объективным, поскольку мы не сравнивали лучшие экземпляры каждого из вида шкивов. Возможно приобретя тот же BMG с другим профилем зуба мы получили бы другой результат. Для нас было важно получить значения и сравнить их порядок. (читай как во сколько раз лучше или хуже)
3) Некоторые шкивы могут продолжать печатать за пределами приведенных значений, но экструзия уже не равномерна
Результаты:
Как ни странно по тестам победил экспериментальный шкив MK8 - V образный. Далее BMG, и наш стандартный шкив MK8. - Этот результат говорит о том, что достаточно большое значение имеет форма зубьев шкива. Охватывать пластик с двух сторон двумя шкивами, с двух сторон но в V-образный паз, или использовать классический профиль полукруга в целом дают похожие результаты.
Уменьшать шаг между зубчиками - как выяснилось плохая идея. Площадь контакта хоть и повышается, но глубина врезания в сам пластик значительно падает, плюс данный вид шкива проще забивается пластиком.
Старые виды шкивов в нашем тесте служили больше для сравнения значений. Задать, так сказать масштаб измерений.
Выводы:
В любом случае на таких значениях экструзии (~30 мм^3/мин) уже есть вопросы к спекаемости пластика. А при увеличении температуры или увеличении длины зоны расплава так же будет падать и усилие с которым необходимо подавать пластик, поэтому все современные шкивы подачи обладают достаточной производительностью. Все нововведения должны влиять на: уменьшение засорение шкива, удобства эксплуатации и надежности.
Мы продолжим эксперименты в данном напраавлении, поскольку у нас есть такая техническая возможность и желание развиваться и делать лучший продукт.
Всем спасибо за внимание, с наилучшими пожеланиями компания IVILOL.
Дорогие друзья, решили поделиться с Вами нашими маленькими экспериментами и изысканиями по теме шкивов подачи пластика.
По данной теме было сломано много копий, споры продолжаются до сих пор (А какой шкив лучше? BMG? LGX? Шестереночка с мелким зубом? прямая насечка? илипростой советский.... ).
Так как мы уже довольно давно изготавливаем шкивы подачи MK8, с контролем размеров, допуском, геометрией и остротой зубьев, а так же делаем их упрочнение для повышение износостойкости, пришло время изучить этот вопрос и выяснить:
1) Какие факторы влияют на эффективность подачи пластика
2) Как можно модифицировать геометрию подающего шкива, что бы улучшить его характеристики, например максимальное давление или минимальное загрязнение зубьев пластиком
3) Провести сравнительные тесты разных шкивов
Для этого мы поставили следующий эксперимент:
1) В качестве теста использовался тест на максимальную экструзию. Volcano блок, сопло 0,6 мм. (На малых диаметрах сопла максимальная экструзия нарастает довольно быстро, плюс перестраховка от возможного засора сопла)
2) Все тесты проводились на одном принтере, на одной и той же катушке пластика
3) Факт окончания теста проводился по нашему Filament detector'у. Мы настроили высокую чувствительность срабатывания паузы и тест автоматически останавливался при первом факте "букса" шкива о пластик. При визуальной оценке не равномерности подачи результаты сильно размазывались.
4) Подающий механизм (Rocker feeder) конструктивно устроен так, что позволяет устанавливать разные шкивы подачи, а так же выставлять строго одинаковое давление пружины на шкив
5) Шаговый двигатель во всех тестах не пропускал шаги, его мощности хватает с избытком
6) Каждый шкив тестировался по 3 раза. после каждого теста иголкой чистились зубья, осматривалось его состояние.
По данной теме было сломано много копий, споры продолжаются до сих пор (А какой шкив лучше? BMG? LGX? Шестереночка с мелким зубом? прямая насечка? или
Так как мы уже довольно давно изготавливаем шкивы подачи MK8, с контролем размеров, допуском, геометрией и остротой зубьев, а так же делаем их упрочнение для повышение износостойкости, пришло время изучить этот вопрос и выяснить:
1) Какие факторы влияют на эффективность подачи пластика
2) Как можно модифицировать геометрию подающего шкива, что бы улучшить его характеристики, например максимальное давление или минимальное загрязнение зубьев пластиком
3) Провести сравнительные тесты разных шкивов
Для этого мы поставили следующий эксперимент:
1) В качестве теста использовался тест на максимальную экструзию. Volcano блок, сопло 0,6 мм. (На малых диаметрах сопла максимальная экструзия нарастает довольно быстро, плюс перестраховка от возможного засора сопла)
2) Все тесты проводились на одном принтере, на одной и той же катушке пластика
3) Факт окончания теста проводился по нашему Filament detector'у. Мы настроили высокую чувствительность срабатывания паузы и тест автоматически останавливался при первом факте "букса" шкива о пластик. При визуальной оценке не равномерности подачи результаты сильно размазывались.
4) Подающий механизм (Rocker feeder) конструктивно устроен так, что позволяет устанавливать разные шкивы подачи, а так же выставлять строго одинаковое давление пружины на шкив
5) Шаговый двигатель во всех тестах не пропускал шаги, его мощности хватает с избытком
6) Каждый шкив тестировался по 3 раза. после каждого теста иголкой чистились зубья, осматривалось его состояние.
Дорогие друзья в честь всемирной распродажи #11.11 с сегодняшнего дня и до конца недели в нашем интернет магазине IVILOL стартуют скидка 15% на все 3D принтеры.
Клиенты, купившие принтер в последние три дня (8-9-10 ноября) бонусом получат по две катушки пластика my3d.art из наличия на выбор
Клиенты, купившие принтер в последние три дня (8-9-10 ноября) бонусом получат по две катушки пластика my3d.art из наличия на выбор
Дорогие друзья, в дружный коллектив нашей компании требуется сборщик 3D принтеров UlTi Steel.
Требования:
* Навыки работы с ручным инструментом
* Понимание устройства принтера и основных механических узлов
* Базовые знания в электротехнике
* Чистоплотность. Умение поддерживать порядок на рабочем месте
* Пунктуальность и педантичность
* Приветствуется опыт работы с 3D принтерами, либо интерес к изучению данной сферы.
Подробнее с вакансией вы можете ознакомиться на данной странице.
Требования:
* Навыки работы с ручным инструментом
* Понимание устройства принтера и основных механических узлов
* Базовые знания в электротехнике
* Чистоплотность. Умение поддерживать порядок на рабочем месте
* Пунктуальность и педантичность
* Приветствуется опыт работы с 3D принтерами, либо интерес к изучению данной сферы.
Подробнее с вакансией вы можете ознакомиться на данной странице.
Пятница вечер, все собираются по домам, а мы приступили к первым экспериментам по литью.
Так как технология для нас новая, что бы не тратить время на фрезеровку формы, которая с первого раза может не получится, распечатали ее из фотополимерной прозрачной высокотемпературной смолы. Главная задача в этом эксперименте проверить размыкание формы, правильно ли сделаны литники и т.д.
Смола довольно хрупкая и есть поводки формы при ее печати, но эксперимент удачный. Далее будем фрезеровать форму из алюминия, делать закладные, толкатели и т.д.
Так как технология для нас новая, что бы не тратить время на фрезеровку формы, которая с первого раза может не получится, распечатали ее из фотополимерной прозрачной высокотемпературной смолы. Главная задача в этом эксперименте проверить размыкание формы, правильно ли сделаны литники и т.д.
Смола довольно хрупкая и есть поводки формы при ее печати, но эксперимент удачный. Далее будем фрезеровать форму из алюминия, делать закладные, толкатели и т.д.
#Печатаем_на_UlTi
Возобновляем рубрику "Печатаем на UlTi".
В этот раз вашему вниманию маски Hellow KittyPool / PikaPool. (вариации названий можете сами придумать)
Печать из АБС пластика, склеивание цианоакрилатным клеем. Для сглаживания мелких неровностей использовался АБС пластик растворенный в ацетоне. Грунт не использовался, только базовый серый цвет для дальнейшей покраски. Краска - акрил кистью и губками.
"Глаза" съемные на магнитах, для удобства ношения внутри маска обклеена мягкой EVA пенкой.
Другие маски этого же мастера вы могли видеть на нашем стенде на фестивале 3DToday Fest.
Возобновляем рубрику "Печатаем на UlTi".
В этот раз вашему вниманию маски Hellow KittyPool / PikaPool. (вариации названий можете сами придумать)
Печать из АБС пластика, склеивание цианоакрилатным клеем. Для сглаживания мелких неровностей использовался АБС пластик растворенный в ацетоне. Грунт не использовался, только базовый серый цвет для дальнейшей покраски. Краска - акрил кистью и губками.
"Глаза" съемные на магнитах, для удобства ношения внутри маска обклеена мягкой EVA пенкой.
Другие маски этого же мастера вы могли видеть на нашем стенде на фестивале 3DToday Fest.